模具設計一定要合理

模具設計的有效是否是增加其使用期的關鍵步驟。擠壓鋁合金型材一般存有橫斷面不一樣和壁厚不相同狀況，在設計方案磨具時要給與高度重視，不僅考慮到模孔部位的排序，又要融合詳細情況，根據(jù)更改模孔工作中帶的高寬比來改進金屬材料的流通性。下邊是塑膠模具加工生產(chǎn)廠家設計方案中存有的一般難題稍作解析：

1、針對壁厚不一的鋁型材應選用不一長工作中帶的設計方案方式 。確保金屬材料流動性的勻稱性。

2、適度調(diào)節(jié)銜接圓弧的半經(jīng)與工作帶長短，能夠 防止應力狀況。

3、塑膠模具加工模孔規(guī)格的明確應充分考慮鋁型材特性和金屬材料的縮水率。針對6063鋁合金型材和常見模具鋼材，設計方案時模孔的縮水率應選1.01%～1.09%可依據(jù)模孔規(guī)格適度選擇。

4、依據(jù)延伸系數(shù)明確模孔數(shù)量。模孔數(shù)量立即危害到延伸系數(shù)的尺寸，擠壓比過交流會使擠壓力超出標準值而毀壞磨具，過小者會使擠壓工藝品的物理性能降低，一般擠壓系數(shù)延伸系數(shù)宜在10～50。

5、有效布局模孔部位。