隨著人們對(duì)生活環(huán)境要求的不斷提高和對(duì)住房功能要求的不斷完善，建筑業(yè)發(fā)展迅速。另一方面，建筑業(yè)對(duì)建筑的安全、質(zhì)量、進(jìn)度和成本也有一定的要求。傳統(tǒng)混凝土現(xiàn)澆樓梯施工方法陳舊，施工技術(shù)復(fù)雜，施工質(zhì)量受施工人員技術(shù)水平的限制，施工誤差難以控制。
其主要問(wèn)題是：
第一，模板支撐系統(tǒng)，踏步位置難以精確控制，對(duì)施工人員的技術(shù)水平要求較高，常造成混凝土拆模后踏步尺寸出現(xiàn)偏差，為后期裝修工作增加了不少工作量。
二是混凝土澆筑施工時(shí)，樓梯混凝土振動(dòng)處于全封閉空間，振動(dòng)時(shí)間、振動(dòng)位置隱蔽，振動(dòng)質(zhì)量難以控制，產(chǎn)品觀感質(zhì)量不理想。
三是混凝土現(xiàn)澆樓梯施工作業(yè)需要模板支撐系統(tǒng)、鋼筋綁扎、模板封閉、混凝土澆筑等施工工序，施工工序復(fù)雜，施工周期長(zhǎng)。
為了解決這些問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)提出了鋼筋混凝土預(yù)制樓梯的技術(shù)方案，將傳統(tǒng)混凝土預(yù)制樓梯的制作方法改為專業(yè)化工廠集中加工鋼筋混凝土預(yù)制樓梯的方法，混凝土預(yù)制樓梯由專業(yè)化工廠集中加工，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，表面質(zhì)量好。
但現(xiàn)有現(xiàn)有的鋼筋混凝土預(yù)制樓梯存在安裝不方便、安裝難以定位、連接固定不可靠等問(wèn)題。因此，現(xiàn)有的鋼筋混凝土預(yù)制樓梯仍然不理想。眾所周知，為毛面樓梯框架的毛面踏步部、起步部和縱梁提供光木或其他材料。通常，在建筑物安裝毛面樓梯框架之前，先安裝裝飾板。
一般而言，對(duì)于每一個(gè)踏步和起步部，工人測(cè)量踏步部，切割并安裝相應(yīng)的光滑踏步板和起步板，然后固定在框架的踏步部和起步部。類似地，可以測(cè)量和切割光制縱梁板，安裝在一個(gè)或多個(gè)縱梁上，無(wú)論是面對(duì)周圍房間的開(kāi)放式縱梁，還是延伸到墻壁附近的壁縱梁。不幸的是，對(duì)于這種傳統(tǒng)的樓梯和裝飾板，裝飾板的測(cè)量、切割和安裝往往必須由工人在建筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，并要求熟練的工人保證美觀的拋光，尤其是在起步板和樓梯開(kāi)放式縱梁板之間的交叉角。因此，安裝勞動(dòng)密集，成本高。
另外，由于板材的尺寸調(diào)整和安裝可能涉及大量裝飾板的現(xiàn)場(chǎng)手工切割，因此存在切割和尺寸調(diào)整錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)，從而進(jìn)一步增加成本。
最后，建筑物板材的現(xiàn)場(chǎng)切割、尺寸調(diào)整和安裝進(jìn)一步增加了損壞裝飾板的風(fēng)險(xiǎn)。
一種預(yù)制樓梯模具，包括底模焊接組合件、左模焊接組合件和右模焊接組合件，以及與底模焊接組合件兩端用螺栓緊固的前模和后模。原建筑樓梯施工采用現(xiàn)澆模式，普遍存在施工難度大、效率低等問(wèn)題。在裝配式建筑中，樓梯單獨(dú)拆卸作為獨(dú)立構(gòu)件進(jìn)行預(yù)制，可以降低施工難度，提高效率，降低成本。
